چرا لوله فشار قوی روغن آسیب دیده است؟

(1) لایه های داخلی و خارجی دیواره شلنگ فشار قوی از لاستیک مقاوم در برابر روغن ساخته شده است و وسط آن (2 تا 4 لایه) از سیم فولادی متقاطع بافته یا سیم فولادی زخمی است.شیلنگ بی کیفیت ظاهر می شود: ضخامت دیواره شلنگ ناهموار است.قیطان سیم خیلی تنگ، خیلی شل یا تعداد لایه های سیم فولادی خیلی کم است.تغییر شکل شلنگ (ازدیاد طول، کوتاه شدن یا تغییر شکل خمشی) پس از فشار زیاد است.لایه بیرونی لاستیک سفتی ضعیف هوا منجر به خوردگی سیم فولادی می شود.عملکرد ضعیف درزگیری لایه داخلی چسب باعث می شود روغن پرفشار به راحتی وارد لایه سیم فولادی شود.چسبندگی ناکافی بین لایه چسب و لایه سیم فولادی.شرایط فوق ظرفیت باربری شیلنگ را کاهش می دهد و در نقطه ضعیف دیواره لوله می ترکد.

(2) انتخاب نادرست میزان چین و چروک شدن در هنگام مونتاژ شیلنگ و محل اتصال، یا انتخاب نامعقول ساختار، مواد و اندازه اتصال، می تواند باعث شود که شلنگ و اتصال بیش از حد محکم یا شل فشرده شوند. ، منجر به آسیب زودهنگام به مفصل می شود.در حین مونتاژ، اگر مقدار چین و چروک خیلی کم باشد، یعنی زمانی که فشار بین مفصل و شلنگ خیلی شل باشد، ممکن است شلنگ در ابتدای استفاده تحت تأثیر فشار روغن از مفصل خارج شود.اگر خیلی سفت باشد، به راحتی می توان به لایه داخلی شلنگ آسیب موضعی وارد کرد و ترک خورد.، باعث برآمدگی یا حتی پارگی لایه بیرونی لاستیک می شود.هنگامی که شیلنگ و اتصال مونتاژ می شوند، اگر سرعت چین و چروک خیلی سریع باشد، به راحتی می توان به لاستیک داخلی آسیب وارد کرد و لایه سیم فولادی پاره شد که باعث می شود شلنگ در هنگام استفاده زودرس آسیب ببیند.علاوه بر این، طراحی غیر منطقی اتصال و کیفیت پایین پردازش نیز باعث آسیب به لاستیک داخلی می شود.اگر مواد اتصال به درستی انتخاب نشده باشد، در طول فرآیند چین دادن به راحتی تغییر شکل داده و در نتیجه بر کیفیت چین‌خوردگی تأثیر می‌گذارد و عمر شلنگ را کاهش می‌دهد.